لجستیک در انبارداری به مجموعه فعالیت‌ها و عملیات مرتبط با مدیریت، طراحی، سازماندهی و کنترل جریان مواد و محصولات در یک سیستم انبارداری اشاره دارد. این فرایندها شامل برنامه‌ریزی و تخصیص منابع، حمل و نقل، ذخیره‌سازی، توزیع و کنترل مواد و محصولات در سیستم انبارداری است.
لجستیک در انبارداری به منظور بهینه سازی جریان مواد و محصولات در سیستم انبارداری، ازتکنیک‌ها و روشهای مختلفی استفاده می‌کند کل شامل برنامه‌ریزی دقیق موجودی، مدیریت فضا، طراحی سیستم‌های نگهداری نقل و انتقال، استفاده از فناوری اطلاعات و ارتباطات (ICT)، استفاده از روشهای بهینه‌سازی مسیریابی و زمانبندی حمل و نقل، کنترل کیفیت مواد و محصولات است. در‌واقع هدف اصلی لجستیک در انبارداری، بهبود عملکرد سیستم انبارداری و کاهش هزینه‌ها، بهبود سرویس به مشتریان و افزایش رضایت آنها، بهبود کیفیت و کنترل مواد محصولات، و افزایش بهره‌وری و سودآوری است.
اهمیت لجستیک در بهبود عملکرد انبارها
لجستیک یکی از عوامل کلیدی در بهبود عملکرد انبارها است. لجستیک به مدیریت جریان مواد، اطلاعات و منابع در سراسر زنجیره تأمین می‌پردازد و در بهبود عملکرد انبارها نقش بسیار مهمی دارد. در زیر تأثیرات مهم لجستیک در بهبود عملکرد انبارها را بررسی خواهیم کرد:
مدیریت جریان مواد: لجستیک در انبارداری به شما کمک می‌کند تا جریان مواد را بهینه کنید که شامل حمل و نقل مواد به و از انبار،مدیریت موجودی و برنامه‌ریزی تولید است. با استفاده از روشهای لجستیکی مناسب، می‌توانید زمان تحویل مواد را کاهش دهید و بهبود قابل توجهی در عملکرد انبارها داشته باشید.
بهبود دقت و صحت: لجستیک می‌تواند به بهبود دقت و صحت در عملیات انبارداری کمک کند. با استفاده از فناوری‌های مدیریت انبار مانند بارکدخوان‌ها، سیستم‌های خودکارشماری و نرم‌افزارهای مدیریت انبار، می‌توانید خطاها را کاهش داده و دقت و حسابرسی موجودی را افزایش دهید.
بهبود زمانبندی: لجستیک در انبارداری به شما امکان می‌دهد زمانبندی بهینه را برای عملیات انبارداری تعیین کنید. با برنامه‌ریزی مناسب برای تحویل مواد و تخلیه سفارشات، می‌توانید زمانبندی را بهبود داده و بهبود قابل توجهی در زمان تحویل سفارشات به مشتریان داشته باشید.
کاهش هزینه‌ها: با بهینه‌سازی فرآیندهای لجستیکی مانند حمل و نقل، انبارداری و مدیریت موجودی، هزینه‌ها را می‌توان به حداقل رساند.
افزایش بهره‌وری: لجستیک بهبود بهره‌وری عملیات انبارداری را ایجاد می‌کند. با بهینه‌سازی فضای انبار، جریان مواد و استفاده از فناوری‌های مناسب، عملکرد انبارها بهبود می‌یابد.
مدیریت ریسک: لجستیک به مدیریت ریسک‌های مرتبط با عملکرد انبارها کمک می‌کند. با شناسایی و ارزیابی عوامل خطر و برنامه‌ریزی اضطراری، می‌توان خطرات را کاهش داد و عملکرد انبارها را بهبود بخشید.
اصول لجستیک در انبارداری
لجستیک در انبارداری شامل مدیریت حمل و نقل، انبارداری و انجام سفارش‌ها است، برای مدیریت لجستیک در انبارداری، باید اصول زیر را رعایت کرد:
مدیریت موجودی: این اصل به برنامه‌ریزی و کنترل موجودی کالاها در انبار اختصاص دارد. استراتژی‌های بهینه برای مدیریت موجودی عامل تعیین سطح موجودی بهینه، استفاده از روشهای پیش‌بینی تقاضا، تعیین نقاط سفارش و تعیین سیاست‌های تخفیف و … می‌شود.
پردازش سفارشات: این اصل به فرآیند انتخاب، دسته‌بندی و آماده‌سازی سفارشات مشتریان می‌پردازد. هدف این اصل، افزایش سرعت و دقت در پردازش سفارشات و ارائه خدمات بهتر به مشتریان است. از جمله روشها و استراتژی‌های مورد استفاده در این اصل می‌توان به استفاده از سیستم‌های خودکار برای جمع‌آوری و دسته‌بندی کالاها، بهینه سازی مسیرها و استفاده از فناوری‌های اطلاعاتی اشاره کرد.
بارگیری و تخلیه:این اصل به بهینه سازی فرآیندهای بارگیری و تخلیه کالاها در انبار می‌پردازد. هدف این اصل، کاهش زمان هزینه‌های مربوط به بارگیری و تخلیه کالاها و افزایش بهره‌وری است. روشها و استراتژی‌های مورد استفاده در این اصل شامل بهینه‌سازی ترتیب بارگیری و تخلیه، استفاده از تجهیزات مناسب بارگیری و تخلیه، استفاده از فناوری‌های جدید مانند ربات‌ها و سیستم‌های هوشمند و بهینه‌سازی فضای انبار می‌شود.
در‌واقع انجام صحیح اصول لجستیک در انبارداری بهبود عملکرد و کارایی سیستم انبارداری را به ارمغان می‌آورد.
فناوری‌های مدرن در لجستیک در انبارداری
فناوری‌های مدرن در لجستیک در انبارداری شامل مجموعه‌ای از فناوری‌ها و تکنولوژی‌ها است که بهبود کارایی و کاهش هزینه‌ها در مدیریت انبارها را فراهم می‌کنند، در ادامه برخی از فناوری‌های مدرن مورد استفاده در لجستیک انبارداری را بیان می‌کنیم:
۱. سیستم‌های مدیریت انبار (WMS)
سیستم‌های مدیریت انبار (WMS) نقش بسیار مهمی در لجستیک در انبارداری دارند. این فناوری‌ها به شرکت‌ها کمک می‌کنند تا عملیات مدیریت و کنترل انبار را بهبود بخشند و به صورت هوشمندانه‌تری انجام دهند. در زیر به برخی از نقشهای سیستم‌های مدیریت انبار (WMS) در لجستیک انبارداری شاره می‌کنیم:
- مدیریت موجودی: سیستم‌های WMS قادرند به طور دقیق موجودی انبار را رصد و ثبت کنند. این اطلاعات شامل تعداد مکان محصولات در انبار، وضعیت موجودی، تاریخ‌های ورود خروج و سایر جزئیات مربوط به موجودی است. این اطلاعات به شرکت‌ها کمک می‌کند تا موجودی را بهینه‌سازی کرده، نیازمندی‌های سفارش‌دهی را پیش‌بینی کنند و موجودی را در دسترس مشتریان قرار دهند.
- مدیریت فضا: سیستم‌های WMS به شرکت‌ها کمک کرده تا فضای انبار را بهینه‌سازی کنند. با استفاده از اطلاعات موجودی و نیازمندی‌های سفارش‌دهی، این سیستم‌ها می‌توانند به شرکت‌ها راهنمایی کنند که کدام محصولات را در کدام مکان‌ها در انبار قرار دهند تا عملیات بارگیری و تخلیه بهینه‌تر صورت گیرد و زمان و هزینه‌های لازم برای جابجایی کاهش یابد.
- پیگیری و ردیابی: با استفاده از سیستم‌های WMS، می‌توانید مکان و موقعیت دقیق کالاها را در انبار پیگیری کنید. این امکان به شما کمک می‌کند تا زمان و هزینه‌های مربوط به جستجوی کالاها را کاهش دهید و بهبود امکانات ردیابی را داشته باشید.
- بهبود فرآیندها: در لجستیک در انبارداری، سیستم‌های WMS قابلیت اتوماسیون بسیاری را در فرآیندهای انبارداری فراهم می‌کنند. این امر شامل فرایندهایی مانند دریافت کالا، ذخیره‌سازی، برداشت کالا، بسته‌بندی و حمل و نقل است. اتوماسیون این فرآیندها باعث افزایش دقت، کاهش خطاها و افزایش سرعت عملکرد می‌شود.
- بهبود دسترسی و اطلاعات: سیستم‌های WMS به شما امکان می‌دهند تا به صورت آنلاین و در زمان واقعی به اطلاعات مربوط به موجودی، سفارشات و عملکرد انبار دسترسی داشته باشید. این اطلاعات به شما کمک می‌کند تا تصمیمات بهتری در مورد مدیریت انبار بگیرید و بهبود عملکرد کلی را داشته باشید.
به‌طور کلی، سیستم‌های مدیریت انبار (WMS) در لجستیک در انبارداری نقش مهمی در بهبود عملکرد و کارایی انبارها دارند و به شما امکان می‌دهند فرآیندهای انبارداری را بهبود بخشید و به صورت دقیق و بهینه موجودی کالاها را مدیریت کنید.
۲. استفاده از فناوری‌هایی مانند بارکد و RFID برای ردیابی دقیق کالاها
استفاده از فناوری‌های مانند بارکد و RFID در لجستیک انبارداری می‌تواند به ردیابی دقیق کالاها کمک کند. بارکد و RFID هر دو به عنوان روشهای شناسایی خودکار استفاده می‌شوند. با استفاده از بارکد، کالاها با اسکن کردن کد بارکد آنها شناسایی می‌شوند. اما با استفاده از RFID، تراشه‌هایی که برچسب‌های RFID روی آنها قرار دارند، امکان شناسایی خودکار کالاها را فراهم می‌کنند. استفاده از بارکد و RFID در لجستیک در انبارداری دارای مزایا و کاربردهای متعددی است. این فناوری‌ها می‌توانند بهبود دقت در کار، افزایش سرعت انجام عملیات لجستیکی، کاهش هزینه‌ها و بهره‌مندی از امکانات ماژولار را به همراه داشته باشند. همچنین، با استفاده از RFID، می‌توان به صورت دقیق و سریع نوع کالاهایی که وارد انبار شده‌اند را شناسایی کرده و اطلاعات آنها را به صورت خودکار به سامانه مدیریت انبار منتقل کرد.
۳. اینترنت اشیاء
استفاده از اینترنت اشیاء برای اتصال و تبادل داده بین تجهیزات و دستگاه‌های مختلف در انبار، مانند سنسورها و دستگاه‌های پوشیدنی رایج است.
۴. تجزیه و تحلیل داده‌ها
استفاده از تجزیه و تحلیل داده‌ها و استفاده از کلان‌داده‌ها برای بهبود برنامه‌ریزی و تصمیم‌گیری در مدیریت انبار
۵. سیستم‌های ردیابی و مانیتورینگ
استفاده از سیستم‌های ردیابی و مانیتورینگ در لجستیک در انبارداری، برای نظارت و کنترل بر فرآیندهای انبارداری، مانند ردیابی وضعیت محصولات و خودروهای حمل و نقل
استفاده از این فناوری‌ها در لجستیک انبارداری منجر به بهبود کارایی، دقت و سرعت فرآیندها، کاهش هزینه‌ها و افزایش بهره‌وری می‌شود.
